ℹ️ Illustratives Szenario — repräsentatives Beispiel, das einen Einführungsweg erklärt. Kein namentlich genannter Kunde, kein reales Testimonial.

Fallstudie · illustratives Szenario

Von Excel zur Live-Steuerung: der Weg einer typischen Werkstatt

Dieses Szenario beschreibt einen repräsentativen Einführungsweg — keine geschönte Erfolgsgeschichte. Es folgt einer typischen Zerspanungswerkstatt, vom ersten aufgeklebten QR-Code an der Maschine bis zur direkten Anbindung der Steuerungen, über dieselben drei Etappen, die die meisten Werkstätten bei der Einführung von MECAFLOW durchlaufen.

Typische Werkstatt: ~25 Personen Maschinen CNC Ausgangslage: Excel / Papier
Der Ausgangspunkt

Eine Werkstatt, die läuft — aber nicht sieht, was sie tut.

Das ist die häufigste Ausgangslage vor der Einführung eines Werkzeugs wie MECAFLOW — eine Zerspanungswerkstatt mit zwanzig bis dreissig Mitarbeitenden, mehreren CNC-Maschinen, einer Produktion, die ordentlich läuft, deren Steuerung aber eher auf Gewohnheiten als auf Daten beruht:

  • Die Produktionserfassung passiert in einer Excel-Mappe, die am Tagesende aktualisiert wird — wenn man daran denkt.
  • Maschinenstillstände werden mündlich oder per Post-it am Arbeitsplatz gemeldet — oft verloren, bevor sie ausgewertet werden.
  • Die OEE existiert praktisch nicht: Niemand kann auf Anfrage sagen, wie hoch der Nutzungsgrad der Woche ist.
  • Die Instandhaltung ist reaktiv: Man greift ein, wenn die Maschine stillsteht, selten davor.
  • Neue Mitarbeitende und Lernende lernen Abläufe «mündlich», ohne Nachvollziehbarkeit.
Der Weg in 3 Etappen

Die drei MECAFLOW-Erfassungsstufen, in der Reihenfolge, in der eine Werkstatt sie einführt.

Keine Etappe ist Pflicht, um zur nächsten zu wechseln. Viele Werkstätten bleiben dauerhaft auf Stufe 1 — und das ist völlig in Ordnung.

WOCHE 1

Erfassung

🖐 QR + PIN · keine Verkabelung
Was eingeführt wird
  • Ein gedruckter QR-Code auf jeder Maschine
  • Ein persönlicher PIN-Code pro Bediener und Lernendem
  • Teamschulung in rund dreissig Minuten
Was sich ändert
  • Status jeder Maschine live sichtbar
  • Störung in 2 Klicks gemeldet statt per Post-it
  • Erste erfasste OEE — unvollständig, aber real
MONAT 2

Vernetzt

📡 Pulse-Sensor
Was eingeführt wird
  • Pulse-Sensor an den priorisierten Maschinen montiert
  • Nicht-invasive Erfassung (Licht der Signalleuchte oder Strom)
  • Montage in wenigen Minuten, keine Maschinenänderung
Was sich ändert
  • Die OEE wird nicht mehr erfasst, sondern gemessen
  • Bei der Erfassung vergessene Mikrostillstände werden sichtbar
  • Trends werden Maschine für Maschine sichtbar
SPÄTER

Integriert

🔌 Maschinen live angebunden
Was eingeführt wird
  • Direkte Anbindung der kompatiblen Steuerungen
  • Offene Protokolle: MTConnect, OPC-UA, FOCAS
  • Kein neuer Sensor, keine erneute Erfassung
Was sich ändert
  • OEE zu 100 % automatisch, laufend
  • Nutzbare Historie für die vorbeugende Instandhaltung
  • Saubere Datenbasis für Investitionsentscheide

«Woche 1» und «Monat 2» sind indikative Richtwerte dieses Szenarios, keine garantierte Frist für jede Werkstatt.

Typische Ergebnisse

Was sich konkret ändert — ohne reale Kundenzahlen beschrieben.

Die untenstehenden Gewinne sind qualitativ. Die Grössenordnungen sind vorsichtig formulierte Branchenrichtwerte, werkstattspezifisch zu prüfen — keine bei einem Kunden gemessenen Ergebnisse.

Sichtbarkeit der OEE

montags kann es niemand sagen
eine Zahl, wöchentlich verfolgt, pro Maschine
Illustrative Schätzung

Meldezeit einer Störung

mehrere Stunden, per Post-it oder mündlich
wenige Minuten, Ticket beim Scan erstellt
Illustrative Schätzung

Instandhaltungsansatz

reaktiv — repariert wird, wenn es kaputt ist
geplant — Rundgänge und Prävention im Kalender
Illustrative Schätzung

Grössenordnung des OEE-Gewinns

nicht gemessen, also nicht steuerbar
typisch genannter Gewinn: einige Punkte bis rund zehn Punkte im ersten Jahr
Illustrative Schätzung — kein Versprechen
Integritätshinweis: Diese Angaben beschreiben ein typisches Szenario, keinen gemessenen Kunden. MECAFLOW zeigt kein namentliches Testimonial und kein Kundenlogo, solange keine echten, geprüften Daten zur Veröffentlichung vorliegen.
Warum es funktioniert

Drei Gründe, warum dieser Weg in einer Schweizer Werkstatt trägt.

Vollständiges Produkt

OEE, GMAO, Qualität, Lager, Werkzeuge und Sicherheit in einem einzigen Tool — kein isoliertes Modul, das mit dem Rest neu verdrahtet werden muss.

Schrittweise Erfassung

Man beginnt mit manueller Erfassung, ohne Materialinvestition, und steigert nur, wenn der Nutzen bewiesen ist.

Schweizerisch, durchgehend

Entwickelt in Biel (Schweiz), Daten in Europa, DSG-konform, zweisprachig FR/DE — keine Abhängigkeit von einem ausländischen Anbieter oder Hoster.

Häufige Fragen

Was Werkstattverantwortliche zu diesem Szenario fragen

Entspricht dieses Szenario einem realen MECAFLOW-Kunden?

Nein. Es handelt sich um ein typisches Szenario, das einen möglichen Einführungsweg veranschaulicht. Es ist keinem namentlich genannten Unternehmen zugeordnet, enthält kein Testimonial und keine echten Kundenzahlen.

Kann man dauerhaft auf der Stufe Erfassung bleiben, ohne je einen Sensor zu montieren?

Ja. Die Stufe Erfassung (QR + PIN) ist für sich genommen eine vollständige Plattform: erfasste OEE, Instandhaltung, Qualität, Lager, Sicherheit. Der Sensor und die Maschinenanbindung sind Optionen, keine Pflicht.

Wie lange dauert die Einführung der Stufe Erfassung?

Wenige Tage: Drucken und Anbringen der QR-Codes am Maschinenpark, Erstellen der Konten und PIN-Codes, kurze Schulung der Teams. Keine Produktionsunterbrechung.

Vielleicht folgt Ihre Werkstatt diesem Weg bereits.

Sprechen wir über Ihre tatsächliche Ausgangslage — Excel, Papier oder bereits ein Teilwerkzeug — und den logischsten Einstiegspunkt, ganz ohne Sensor-Pflicht.

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